作为压铸生产废气重要处理技术，压铸厂废气处理设备为广大压铸行业客户解决各种生产废气难题，在保证企业利益的同时，为企业环保添加了一份安全的保障。

压铸废气的危害：

在金属件压铸生产加工中，压铸合金的熔化与保温，压铸型的预热，涂料的喷涂，压铸机工作，压铸件的凊理等环节都会产生烟尘、有害气体、油滴、油污、噪声和热辐射等，这些污染物不但对企业操作员工身体有巨大危害，同时也会对环境产生影响或污染。为了确保车间的良好生产环境和工人的身体健康，建设科学高效的压铸废气处理设备刻不容缓。

压铸废气治理原理：

压铸机上方安置吸烟罩，再通过高负压风机将废气送入静电处理设备，经设备处理后，将从吸入口吸入的空气、水汽和油烟中的微粒带电荷后，借助库仑力的作用将其捕集在集尘装置上，它由离子化集尘置，送风机和电源等部分组成。

吸入的工业污染空气中的油烟、油雾、水雾和乳化气雾等污染物，经过前置过滤后，较大的微粒被前置过滤器分离出来，降低了工业污染空气的浓度。

在随后通过电离器时，电离器电晕放电使工业污染空气中的微粒带电，带电的工业污染空气中的微粒再通过收集器。收集器由若干金属板组成，他们分为两组，相互交叉，一组接地，一组接高压，从而在金属板之间产生个电场，当带电的工业污染空气中的微粒通过时，会受到电场中库仑力的作用而发生转向从而被吸附在金属板上，从而把污染微粒从空气中分离出来。

空气再通过后置过滤器中和，逸出空气中的带电微粒，形成净化的空气经风机排出。系列油雾净化机与其他除雾过程的根本区别在于：分离力(主要是静电力)直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上这就决定了它具有分离粒子能耗小，气阻阻力也小等特点。由于作用在粒子上的静电力相对较大，所以即使对亚米级(0.01um)的粒子，也能有效的捕集。

压铸废气处理设备技术优势：

使用范围广，大多数除尘对象如，钢铁厂，汽车，打磨厂等都可以使用干式除尘系统，特别是对于大型集中除尘系统而言。

粉尘排出的状态为干粉状，有利于集中处理和综合利用。

需要注意的是，处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需采取防露措施，否则易产生粉尘黏结、堵塞管道现象。

运行费用低。

清洁型治理工艺，不产生二次污染。

操作条件温和，常温常压。

基于可编程控制器(PLC)的控制具有数据采集和远程控制功能。

采用天然及高分子复合滤料，滤料不易老化、板结，使用周期长。

填料孔隙率大于80%，单位压降小，可选低功率风机，降低能耗和噪音。

采用优质过滤材料，过滤效率高，处理负荷提高。

随着发达国家产业转移，压铸产业转移到我国，扩大了我国压铸行业的产能，但是同时压铸行业带来的污染也要引起足够重视，避免我国的压铸产业陷入了停滞不前的困境，企业建设压铸厂废气处理设备是非常必要的，也是压铸企业长期发展的前提。