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沸石浓缩转轮装置+旋转RTO

沸石浓缩转轮装置+旋转RTO

沸石浓缩转轮装置+旋转RTO广泛应用于涂装、涂料、包装印刷、电子等行业;适用于处理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环已烷、MEK. MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP, THF、丙酸、丁醇及各种氧体系溶剂等
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  • 质量保证

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  • 节能低耗

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产品详情
沸石浓缩转轮装置

原理介绍

沸石浓缩转轮装置以陶瓷纤维为基材,做成蜂窝状的大圆盘轮状系统,轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂的一种吸附浓缩的手段,该装置主要由吸附区、脱附区、冷却区这三部分组成,适用于低浓度、大风量的挥发性有机物的浓缩吸附处理,其在连续性稳定运行、处理风量,处理度气浓度及排放浓度方面有独特方面的优势。
沸石浓缩转轮装置具有压损小、吸附性能高、损耗少、运行费用低等特点,因此广泛应用于有机度气净化项目上,含有VOCs的废气经过前端即预处理系统之后进入到吸附区,吸附区的多孔分子筛吸附废气中含有的有机成分,被净化后废气达到排放标准,经主风机排进烟囱,排向大气,而吸附于分子筛内部的VOCs可经过热风在脱附区进行脱附,解析,此时吸附剂获得再生,再生后的吸附剂先经过冷却区降温,然后转动到吸附区重新进行吸附,随着转轮的转动,吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却,实现对有机废气的净化。

浓缩后进入到末端处理装置,比如RTO或者CO等燃烧系统进行最后一步的高温氧化处理,经过氧化后达到排放标准,也随着烟囱排向大气。

沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气,从而减少设备的投入费用和运行成本,提高VOCs度气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候,如果没有沸石转轮,直接进行燃烧的情况下,废气处理设备不仅体积庞大,而且产生的运行费用也会很庞大。

沸石浓缩转轮原理图

沸石浓缩转轮原理图

沸石浓缩转轮装置的特点

1.转轮浓缩比高,比高达20:1,使原本大风量、低浓度的VOCS废气,转换成小风量、高浓度的废气;

2.转轮使用寿命长,无需定期更换吸附材料;

3.系统自动控制,自动化程度高,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据;

4.操作简单,运行安全可靠,整体系统采用模组化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式;

5.天然沸石在吸附浓缩芳香族类废气性能优越;

6.能够处理相对湿度较高的废气;

7.沸石转轮吸附VOCS所产生的压降极低,可大大减少电力能耗,运行成本更低

沸石分子筛的特点

1.蜂窝状分子筛的主要材料是天然沸石,是由Si02. A1203和碱性金属或碱土金属组成的无机微孔材料;

2.具有均匀微孔,其孔径与一般分子大小相当,内孔体积占总体积的40-50%,比表面积300-1000 m2/g ;

3.由于孔径分布均一,结构和组成变化明显,具有耐高温、不可燃、良好的热稳定性和水热稳定性等特点。

适用行业

·适用于低浓度、大风量的VOC处理;

·广泛应用于涂装、涂料、包装印刷、电子等行业

·适用于处理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环已烷、MEK. MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP, THF、丙酸、丁醇及各种氧体系溶剂等

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